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JYG-Dryer à lame creuse

Le séchoir à palette est un séchoir à faible vitesse qui est fourni avec un réservoir de mélange à l'intérieur de l'équipement pour que le matériau humide entre en contact avec le support thermique et la surface chaude sous l'agitation de la palette, de sorte que le séchoir à faible vitesse atteigne l'objectif de séchage.
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Présentation du produit
  Le produit peut chauffer ou refroidir indirectement les matériaux de pâte, de granule, de poudre et de pâte, et peut compléter les opérations unitaires de séchage, de refroidissement, de chauffage, de stérilisation, de réaction, de combustion à basse température, etc. Les lames spéciales de mélange et de transfert de chaleur en forme de coin ont une efficacité de transfert de chaleur élevée et une fonction d'auto-nettoyage de la surface de transfert de chaleur.
Fonctionnement
  L'arbre creux est densément disposé avec des lames de lisier creuses en forme de coin, et le milieu thermique s'écoule à travers les lames de lisier à travers l'arbre creux. La zone de transfert de chaleur dans le volume effectif de l'unité est grande, la température du milieu thermique est de -40 °C à 320 °C, peut être de la vapeur d'eau, peut être de type liquide, tels que l'eau chaude, l'huile conductrice de chaleur, etc. Le chauffage par conduction indirecte ne transporte pas de chaleur avec l'air, la chaleur est utilisée pour chauffer le matériau. La perte de chaleur n'est que la dissipation de chaleur dans l'environnement à travers la couche isolante du corps. La surface de transfert de chaleur de la lame de lisier en forme de coin a une fonction d'auto-nettoyage. le mouvement relatif des particules de matériau et de la surface de la forme de coin produit un effet de lavage, le matériau adhéré à la surface de la forme de coin peut être nettoyé et la surface de transfert de chaleur est maintenue propre pendant le fonctionnement. La coquille du séchoir de feuilles de pulpe est de type Ω, et deux à quatre arbres d'agitation creux sont généralement disposés dans la coquille. Le boîtier est pourvu d'un couvercle d'extrémité scellé et d'un couvercle supérieur pour empêcher la poussière de matériau de fuir et de jouer pleinement son rôle.
   Le milieu de transfert de chaleur s'écoule à travers le joint rotatif à travers la gaine du boîtier et l'arbre d'agitation creux, qui a une structure interne différente en fonction du type de milieu de transfert de chaleur afin d'assurer un excellent effet de transfert de chaleur.
Caractéristiques de performance
◎ La consommation d'énergie du séchoir à feuilles de pâte est faible : en raison du chauffage indirect, il n'y a pas beaucoup d'air transporté pour emporter la chaleur, la paroi extérieure du séchoir est également munie d'une couche isolante, pour le matériau en pâte, il ne faut que 1,2 kg de vapeur pour évaporer 1 kg d'eau.
◎ Le système de séchoir à feuilles de pulpe est faible en coût de fabrication : il a une grande surface de transfert de chaleur dans le volume effectif de l'unité, ce qui raccourcit le temps de traitement et réduit la taille de l'équipement. réduire considérablement la surface du bâtiment et l'espace du bâtiment.
◎ Large éventail de matériaux de traitement : différents milieux thermiques peuvent être utilisés pour traiter à la fois les matériaux sensibles à la chaleur et les matériaux nécessitant un traitement à haute température. Les milieux couramment utilisés sont : vapeur d'eau, huile thermique, eau chaude, eau de refroidissement, etc.
Il peut fonctionner en continu ou en intermittence et peut être appliqué dans de nombreux domaines.
◎ Petite pollution environnementale : aucun air transporté n'est utilisé et les matériaux de poussière sont entraînés avec peu de poussière. La quantité d'évaporation du solvant du matériau est faible et est facile à manipuler. Pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail où le solvant doit être récupéré, le solvant peut être utilisé
Cycle fermé.
◎ Faible coût d'exploitation : la structure. La quantité d'usure est faible et le coût de maintenance est faible.  
◎ Stabilité de fonctionnement : en raison de l'action spéciale de compression et d'expansion de la lame de lisier en forme de coin, les particules de matériau entrent en contact avec la surface de transfert de chaleur, dans la section axiale, le gradient de température, d'humidité et de degré de mélange du matériau est très petit, assurant ainsi la stabilité du processus.
Matériaux adaptés
  Les séchoirs de feuilles de pulpe ont été utilisés avec succès dans les domaines de l'alimentation, de l'industrie chimique, de la pétrochimie, des colorants, des boues industrielles et ainsi de suite. Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement et d'agitation de l'équipement lui permettent d'effectuer les opérations unitaires suivantes : combustion (basse température), refroidissement, séchage (recupération du solvant), chauffage (mélange), réaction et stérilisation. La feuille de la pompe de pompe est également une surface de transfert de chaleur, de sorte que la surface de transfert de chaleur dans le volume effectif de l'unité est augmentée et le temps de traitement est raccourci. et la surface de transfert de chaleur de la lame de lisier en forme de coin a une fonction d'auto-nettoyage. La fonction d'agitation de compression-expansion permet de mélanger les matériaux uniformément. Le matériau se déplace dans un « flux de piston » le long de la direction axiale, et le gradient de température, d'humidité et de degré de mélange du matériau est très faible dans la section axiale. L'huile conductrice de chaleur peut être utilisée comme milieu thermique pour le séchoir à feuilles de pulpe. Par exemple, le sulfate de calcium dihydraté (Ca2SO4 · 2H2O) est converti en sulfate de calcium hémihydraté (Ca2SO4 · 1 / 22H2O) par combustion. Le bicarbonate de sodium (NaHCO3) est converti en soude (Na2HCO3) par calcination. et introduire un milieu de refroidissement tel que l'eau, la saumure de refroidissement, etc. pour le refroidissement. Par exemple, le refroidisseur de soude de type lames de boue utilisé dans l'industrie de la soude remplace l'ancien refroidisseur de soude refroidi par air, économise l'énergie et l'équipement de traitement des gaz d'échappement et réduit les coûts d'exploitation. Séchage, la fonction principale de l'équipement, n'utilise pas d'air chaud, rendant la récupération des solvants, la consommation d'énergie, le contrôle de l'environnement dans un état idéal de manipulation facile. Il convient particulièrement aux matériaux thermosensibles inflammables et oxydants qui doivent être récupérés. Il a été largement utilisé dans l'industrie chimique fine, la pétrochimique et les industries des colorants. L'uniformité de la température, de l'humidité et du degré de mélange dans l'intervalle axial permet à l'équipement de chauffer ou de fondre, ou d'effectuer certaines réactions de matériaux solides. Il a été utilisé avec succès dans l'industrie des engrais composés et de l'amidon dénaturé. Le séchoir à feuilles de pulpe peut être utilisé pour stériliser les aliments et la farine. Une grande zone de chauffage dans le volume effectif de l'unité chauffe rapidement le matériau à la température de stérilisation, évitant ainsi le chauffage à long terme et le changement de la qualité du matériau.
Installation schématique de la structure

Spécifications techniques

 

Projet / modèle JYG3 JYG9 JYG13 JYG18 JYG29 JYG41 JYG52 JYG68 JYG81 JYG95 JYG110
Zone de transfert de chaleur (m)2) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110
Volume efficace (m)3) 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.07 9.46
Plage de vitesse de rotation (rmp) 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-10
Puissance (kw) 2.2 4 5.5 7.5 11 15 30 45 55 75 95
Largeur du corps A (mm) 306 584 762 940 1118 1296 1476 1652 1828 2032 2210
Largeur totale B (mm) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 1186 2438 2668
Largeur du corps C (mm) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6122
Longueur totale D (mm) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880
Distance d'entrée et de décharge E (mm) 1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664
Hauteur centrale F (mm) 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1220 1220
Hauteur totale H (mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668
Port d'entrée de vapeur N (inch) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2
Sortie d'eau O (inch) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2