Présentation du produit
  Le séchoir continu à disque est un type d'équipement de séchage continu à conduction hautement efficace. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu 'il a une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie, une petite surface occupée, une configuration simple, un fonctionnement pratique et un bon environnement de fonctionnement et d'autres caractéristiques, largement applicable à l'industrie chimique, médicaments, pesticides, aliments, aliments pour animaux, transformation des produits agricoles et secondaires et d'autres industries de séchage. Bien accueilli dans la pratique d'utilisation dans diverses industries. Produit maintenant la pression atmosphérique, scellée, sous vide trois types, 1200, 1500, 2200, 3000 quatre types, A (acier au carbone), B (matériau de contact en acier inoxydable), C (sur la base de B, ajouter la ligne de vapeur, la broche et le support en acier inoxydable, le cylindre et le revêtement supérieur en acier inoxydable). Trois types de matériaux, zone de séchage 4 ~ 180m2, un total de plusieurs centaines de types de produits de série de modèles, et peut fournir un équipement auxiliaire correspondant, peut répondre aux besoins des utilisateurs pour sécher divers matériaux.
Fonctionnement
  le matériau humide est continuellement introduit à partir d'un chargeur sur un plateau de séchage de première couche supérieur d'un séchoir, et le mouvement de rotation d'un bras de rasage avec des lames de rasage est effectué pour effectuer un mouvement de rotation du bras de rasage afin que les lames de rasage retournent continuellement le matériau. le matériau s'écoule le long d'une spirale exponentielle à travers la surface du plateau de séchage, le matériau sur le petit plateau de séchage est transféré au bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau de séchage en dessous, le matériau se déplace vers l'intérieur sur le grand plateau de séchage et tombe dans le petit plateau de séchage suivant à partir de l'ouverture de décharge intermédiaire. Les plateaux de séchage grands et petits sont disposés alternativement de haut en bas, de sorte que le matériau puisse circuler en continu à travers tout le séchoir. un milieu chauffant est introduit dans le disque de séchage creux, le milieu chauffant est sous la forme de vapeur saturée, d'eau chaude et d'huile conductrice de chaleur, le milieu chauffant pénètre à une extrémité du disque de séchage et est conduit à l'autre extrémité. Le matériau séché tombe de la couche arrière du plateau de séchage à la couche inférieure de la coque, puis est transféré à la sortie par les lames de rasage. L'humidité du séchoir à disque sous vide est déchargée par une bouche de pompe à vide disposée sur le couvercle supérieur. Les matériaux secs déchargés de la couche inférieure peuvent être directement emballés. En ajoutant un chauffage à ailettes, un condenseur de récupération de solvant, un dépoussiéreur de type sac, un mécanisme de retour à mélange de matériaux secs, un ventilateur à induction et d'autres équipements auxiliaires, la capacité de production de séchage peut être améliorée, la pâte sèche et les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être séchés, le solvant peut être récupéré commodément et la pyrolyse et la réaction peuvent être effectuées.

Caractéristiques de performance
(a) réglementation et contrôle faciles, forte applicabilité
Le processus de séchage est optimisé en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de bras de rake, le type et la taille de la lame de rake.
Chaque plateau de séchage peut être chauffé ou refroidi par un milieu chaud ou un milieu froid séparément, le contrôle de la température du matériau est précis et facile.
◎ Le temps de séjour du matériau peut être ajusté.
◎ La direction d'écoulement du matériau est unique, il n'y a pas de phénomène de retour à mélange, séchage uniforme, qualité stable et aucun nouveau mélange n'est nécessaire.
(II) fonctionnement simple et facile
◎ Le démarrage et l'arrêt du séchoir sont très simples.
◎ Après l'arrêt de l'alimentation, la lame de rasage de transport de matériaux peut vider rapidement le matériau dans le séchoir.
◎ Grâce au miroir spécial de la grande porte d'inspection, vous pouvez nettoyer et observer l'équipement très soigneusement.
(3) Faible consommation d'énergie
◎ La couche de matériau est très mince, la vitesse de rotation de la broche est faible, le système de transport de matériau nécessite une faible puissance et une faible consommation d'énergie.
Séchage par chaleur conductrice, efficacité thermique élevée et faible consommation d'énergie.
(4) bon environnement de fonctionnement, solvant recyclable, émission de poussière conforme aux exigences
◎ Type de pression atmosphérique : en raison de la faible vitesse d'écoulement de l'air dans l'équipement et de la distribution de l'humidité dans l'équipement, la poussière est difficile à flotter au sommet de l'équipement, de sorte que les gaz d'échappement déchargés par la sortie de décharge d'humidité supérieure ne contiennent presque pas de poussière.
◎ Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant, il peut récupérer facilement le solvant organique dans le gaz humide. L'appareil de récupération du solvant est simple et le taux de récupération est élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydés, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur d'humidité pour effectuer un cycle en circuit fermé, ce qui rend le fonctionnement sûr. Il convient particulièrement au séchage des matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
◎ Type sous vide : séchoir à disque fonctionnant sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.
(5) Installation pratique, petite surface occupée
◎ Le séchoir est entièrement sorti de l'usine, le transport global, il suffit de le lever en place, l'installation et le positionnement sont très simples.
◎ En raison de l'arrangement en couches de disque de séchage, l'installation verticale, même si la zone de séchage est grande, la surface occupée est également petite.

Caractéristique technique
a) Plaque de séchage
Pression de conception : généralement 0,4 MPa, ^ jusqu'à 1,6 MPa.
Pression d'utilisation élevée : généralement ≤ 0,4 MPa, jusqu'à 1,6 MPa.
◎ Moyen de chauffage : vapeur, eau chaude, huile conductrice de chaleur, plaque de séchage à 100 °C pour chauffer avec de l'eau chaude, 100 °C ~ 150 °C pour chauffer avec ≤ 0,4 MPa de vapeur saturée ou de vapeur surchauffée, 150 °C ~ 320 °C pour chauffer avec de l'huile conductrice de chaleur, > 320 °C pour chauffer avec de l'électricité, de l'huile conductrice de chaleur, du sel fondu, etc.
(2) Système de transport de matériaux
◎ Vitesse de rotation de la broche : 1 ~ 10 tr / min, régulation de vitesse électromagnétique ou de fréquence sans pôle
◎ bras de rasage : il y a 2 à 8 bras de rasage fixés sur l'arbre principal sur chaque plaque de séchage de couche.
◎ Feuille de rake : articulée sur le bras de rake, peut flotter de haut en bas avec le disque pour maintenir le contact, il existe de nombreuses formes.
◎ Rolling : pour les matériaux qui sont facilement agglomérés et doivent être écrasés, le roulement à la bonne position peut améliorer le transfert de chaleur et le processus de séchage.
(3) le boîtier a trois types de pression atmosphérique, scellé, vide
◎ Type de pression atmosphérique : type cylindrique ou prisme octagonal, avec deux types de structure intégrale et fendu. Le tuyau principal de l'entrée et de la sortie du milieu chauffant peut être à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier.
◎ Type fermé : boîtier cylindrique, peut supporter la pression interne de 5Kpa, le tuyau principal d'entrée et de sortie du milieu chauffant peut être à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier.
◎ Type sous vide : coque cylindrique, pression de conception de 0,1 Mpa, tuyau principal d'entrée et de sortie du milieu chauffant dans le boîtier.
4) Chauffage à air
Il est généralement utilisé dans des situations où la quantité d'évaporation est grande pour améliorer l'efficacité du séchage.
Matériaux adaptés
Séchage pyrolyse combustion refroidissement réaction de sublimation
produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, aliments, aliments pour animaux, engrais.