HZG - ротационный барабан сушилка
Принцип работы
После того, как влажный материал вводится с одного конца сушилки, под перевержением пластинного пересекателя с внутренним цилиндром, материал равномерно распределяется и рассеивается в сушильнике и полностью контактирует с горячим воздухом, который поток (противный), ускоряет передачу тепла сушки и передает движущую силу.В процессе сушки материалы под действием наклоненной пластины и потока горячего воздуха регулируемо перемещаются к разгрузочному клапану звезды другой секции сушилки и выводятся из готового продукта.
Материалы для адаптации
◎ Крупные частицы в химической промышленности, горнодобывающей промышленности, металлургии и других отраслях промышленности, сухие, чем основные материалы, такие как: шахты, шлаки доменной печи, уголь, металлический порошок, фосфоро удобрения, серы а铵.
◎ Сушивание порошковых и гранулированных материалов с особыми требованиями, таких как: пенообразователь HP, шлаки виноградной лозы, легкий карбонат кальция, активная белая глина, магнитный порошок, графит, лекарственные остатки.
◎ Требуется низкая температура сушки и требуется большая партия непрерывной сушки материалов.
Характеристики производительности
◎ Высокая степень механизации и большая производственная мощность роторного сушиля.
◎ Малое сопротивление жидкости через цилиндр, низкое функциональное потребление.
* Более адаптируемая к характеристикам материалов.
◎ Стабильная эксплуатация, более низкие эксплуатационные расходы, хорошая однородность сушки продукта.
Схема конструкции
Технические характеристики
| Модель | Прямое нагревание по текущему потоку | Прямое нагревание по текущему потоку | Прямое нагревание противоточного типа | Прямое нагревание противоточного типа | Комплексное отопление | Комплексное отопление |
| Виды материалов | Руды | Пенообразователь HP | Шлаки высокопечи | Сельний амоний | Фосфосферы | Уголь |
| Производительность (кг / ч) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Содержание воды в выходе (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Окончательное содержание воды (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Средний диаметр частиц (мм) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Массота накладки материала (кг / м)3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Производительность горячего воздуха (кг / ч) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Температура входа (oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Температура выхода материала (oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Метод нагрева | Газ | Паровое электрическое отопление | Тяжелая нефть | Угольная печь | Тяжелая нефть | Тяжелая нефть |
| Коэффициент загрузки | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Скорость вращения (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Наклон | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Число копий | 12 | 24 | 12 | 22 | Внутренний внешний 8 Внутренний внешний 16 |
6 12 |
| Диаметр сушильщика (м) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Внешний цилиндр2 Внутренний цилиндр 0,84 |
Внешний цилиндр 2.4 Внутренний цилиндр 0,95 |
| Длина сушильщика (м) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Приводная мощность (кВт) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |

ru