Представление продукции
  Вакуумная дисковая сушилка является высокоэффективным проводящим непрерывным сушильным оборудованием.Его уникальная структура и принцип работы определяют его высокую тепловую эффективность, низкое потребление энергии, небольшую площадь, простую конфигурацию, удобный контроль эксплуатации, хорошую эксплуатационную среду и другие характеристики, широко применяются в химической промышленности, медицине, пестицидах, пищевых продуктах, кормах, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях промышленности сушки.Очень высоко оценивается в практике использования в различных отраслях.В настоящее время производятся три типа нормального давления, герметизации и вакуума, 1200, 1500, 2200, 3000 четыре типа, A (углеродная сталь), B (контактные материалы части равномерно распределены из нержавеющей стали), C (на основе B, увеличить трубопроводы пара, главный вал и опоры из нержавеющей стали, цилиндры и крышки из нержавеющей стали).Три материала, площадь сушки 4 ~ 180 м2, в общей сложности несколько сотен моделей серии продуктов, и может предоставить соответствующее вспомогательное оборудование, которое может удовлетворить потребности пользователей для сушки различных материалов.
Принцип работы
  Мокрый материал непрерывно подается из подачи на первую сушительную тарелку верхней части сушилителя, при этом рукава с лопатками выполняют вращательное движение, что позволяет лопаткам непрерывно перевертывать материал.Материал протекает по экспоненциальной спирали через поверхность сушильной тарелки, материал на малом сушильном тарелке переносится на наружную кромку и падает на внешнюю кромку большой сушильной тарелки, расположенной ниже, на которой материал перемещается внутрь и падает из среднего разъема в следующий слой малых сушильных тарелки.Сушильные тарелки размещены вверх и вниз попеременно, что позволяет материалу непрерывно течь по всему сушильникуВ пою сушительную тарелку вводится нагревающая среда в виде насыщенного пара, горячей воды и теплопроводящего масла, которая входит с одного конца сушительного тарелки и выводится с другого конца.Высушенный материал падает с последнего слоя сушильной тарелки на нижний слой корпуса, а затем перемещается на выпускный отверстий с помощью лопастей.Влажность выходит из материала и выводится через отверстие для отвода влаги, установленное на верхней крышке, а влага вакуумного дискового сушильника выводится через отверстие для вакуумного насоса, установленное на верхней крышке.Сухой материал, выходящий из нижнего слоя, можно упаковать непосредственно.Благодаря установке нагревателя с плавниками, конденсатора для рекуперации растворителя, мешки для пылесображения, механизма обратного смешивания сухих материалов, вентилятора и других вспомогательных устройств, можно повысить производительность сушки, сушить пасту и термочувствительные материалы, удобно восстановить растворитель, а также провести пиролиза и реакцию.
Характеристики производительности
1) Легкость регулирования и эффективность применения
◎ Процесс сушки достигается оптимальным путем регулирования толщины слоя материала, скорости вращения главного вала, количества рычагов, типа и размера лопастей.
◎ Каждый слой сушильной тарелки может нагревать или охлаждать материал отдельно путем ввода теплой или холодной среды, точный и простой контроль температуры материала.
◎ Время пребывания материала может быть скорректировано.
◎ Поток материалов единый, без обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, не требует повторного смешивания.
ii) Простая и простая эксплуатация
◎ Запуск и остановка сушилителя очень просты.
◎ После прекращения подачи груза, грунтовые лопасти для передачи груза могут быстро опорожнять материалы из сушилки.
◎ С помощью специальных зеркалов больших просмотрных дверей, можно очень тщательно очистить и наблюдать за оборудованием.
iii) Низкое потребление энергии
◎ Слой материала очень тонкий, низкая скорость вращения главного вала, малая мощность, требуемая системой транспортировки материала, малое потребление электроэнергии.
◎ Высушивание проводимым теплом, высокая тепловая эффективность и низкое потребление энергии.
(4) Хорошая рабочая среда, рекуперация растворителя, выброс пыли соответствует требованиям
◎ Тип атмосферного давления: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и низкого распределения влажности внутри оборудования, пыль трудно плавать на верху оборудования, поэтому выхлопные газы, выходящие из верхнего отверстия влажности, практически не содержат пыли.
◎ Закрытый тип: оснащен устройством рекуперации растворителей, что позволяет легко рекупераровать органические растворители в влажном газе.Установка рекуперации растворителей проста, высокая коэффициента рекуперации, для горючего, взрывоопасного, токсичного и окисляющегося материала, азот может быть использован в качестве влажно-носящего газа для замкнутого цикла, что делает его безопасным.Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
◎ Вакуумный тип: дисковые сушилки, работающие в вакууме, особенно подходят для сушки термочувствительных материалов.
5) Удобная установка, небольшая площадь
◎ Ссушитель полностью выпускается из завода, транспортируется в целом, нужно только поднять на место, установка и позиционирование очень легко.
◎ Из-за расположения сушительного диска, вертикальной установки, даже если сушительная площадь очень велика, площадь покрытия также очень мала.

Технические характеристики
i) Сушительная тарелка
◎ Конструкционное давление: обычно 0,4 МПа, ^ может достигать 1,6 МПа.
◎ ^ Высокое рабочее давление: обычно ≤0.4MPa, ^ высокое до 1.6MPa.
◎ Нагревающая среда: пара, горячая вода, теплопроводящее масло, сушильная тарелка при температуре 100°C используется для нагрева горячей воды, 100°C ~ 150°C используется для насыщения водяного пара или перегретого пара ≤0,4 МПа, 150°C ~ 320°C используется для нагрева теплопроводящего масла, > 320°C может быть использована электричество, теплопроводящее масло, расплавленная соль и т. д.
ii) Системы транспортировки материала
◎ Скорость вращения главного вала: 1 ~ 10 оборотов / мин, электромагнитный или преобразовательная частота без полюса.
◎ Рак: на каждом слое сушильной тарелки имеется 2 - 8 рук, закрепленных на главном вале.
◎ Крепленные лопасти: скрученные на ручках, способные поддерживать контакт с плавающим вверх и вниз по поверхности диска, имеются в различных формах.
◎ Прокатка: для материалов, которые легко скручиваются и нуждаются в измельчении, в соответствующем месте добавляется прокатка, что может усилить процесс теплопередачи и сушки.
(III) Корпус имеет три типа: нормальное давление, герметичность и вакуум
◎ Тип атмосферного давления: цилиндрический или восьмипризма, имеющийся в целом и в двух конструкциях.Основные трубопроводы ввода и вывода тепловой среды могут быть внутри или вне корпуса.
◎ Закрытый тип: цилиндрический корпус, способный выдержать внутреннее давление 5Kpa, главный трубопровод ввода и вывода тепловой среды может быть внутри корпуса или вне корпуса.
◎ Вакуумный тип: цилиндрическая корпус, расчетное давление 0,1 МПа, главный трубопровод ввода и вывода тепловой среды находится в корпусе.
iv) Нагреватели воздуха
Обычно используется при большом количестве испарения для повышения эффективности сушки.
Материалы для адаптации
Сухость Пиролиза Горение Реакция охлаждения Сублимация
Органическая химическая продукция, неорганическая химическая продукция, лекарства, продукты питания, кормовые продукты, удобрения.