Pinienpollen bestehen aus getrockneten Pollen von Pinienpflanzen wie Masson-Pinien und Tail-Pinien und sind reich an Proteinen, Aminosäuren, Vitaminen, Mineralien und einer Vielzahl von biologisch aktiven Inhaltsstoffen. Es ist weit verbreitet in den Bereichen Gesundheitsprodukte, funktionelle Lebensmittel und Tierfutterzusatzstoffe. Um die Verarbeitungseigenschaften und die Anwendungseffizienz zu verbessern, muss sie normalerweise in Granulat verarbeitet werden. Das Nassgranulieren ist eine der am häufigsten verwendeten und effizientesten Techniken, um dieses Ziel zu erreichen.

I. Das Funktionsprinzip des Feuchtpollen Granulator

Nasse Granulation ist ein Prozess, der flüssigen Bindemittel zu einem medizinischen Substanz oder Rohstoffpulver hinzufügt; die Überbrückung und Haftwirkung des Bindemittels wird verwendet, um die feinen Pulverpartikel zu vereinen und gleichmäßige Partikel zu bilden. Das Verfahren umfasst eine Vielzahl von spezifischen Technologien, einschließlich vor allem Extrusionspelletierung, Rotationspelletierung, Flüssigerbettpelletierung und Hochgeschwindigkeitsscherpelletierung. Im Vergleich zur trockenen Granulation haben die durch Nass-Pranulation hergestellten Partikel einzigartige Eigenschaften - wie gerundete Oberfläche, gleichmäßige Partikelgröße, hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hervorragende Druckfähigkeit -, die das Verfahren in der pharmazeutischen, Lebensmittel - und Gesundheitsindustrie am weitesten verbreitet.

II. Kernziele für die Pollenverarbeitung

Die Granulation von Pinienpollen wird hauptsächlich zur Erreichung der folgenden Schlüsselfunktionen durchgeführt:

1. Verbesserte physikalische Eigenschaften: Die Mobilität des Materials wird deutlich verbessert, die Staubproduktion minimiert (Verringerung der Dispersion) und die Haftung des Materials an der Oberfläche der Geräte reduziert, um eine präzise Dosierung bei nachfolgenden Verpackungs -, Füll - oder Tablettenvorgängen sicherzustellen.

2. Optimierung des Herstellungsprozesses: Da die Granule als Zwischenmittel während der Herstellung der Tabletten fungieren, ist eine ausgezeichnete Mobilität entscheidend, um sicherzustellen, dass die Gewichtsunterschiede der endgültigen Tabletten den Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus verbessert das Granulationsverfahren die Druckfähigkeit des Materials und hilft bei der Herstellung von Tabletten mit einem ästhetischen Aussehen und einer geeigneten Härte.

3. Verbesserte Produktqualität: Die hergestellten Partikel müssen eine regelmäßige Form, eine gleichmäßige Partikelgröße und ein ästhetisches Aussehen haben, um die für das Endprodukt festgelegten visuellen Qualitätsstandards zu erfüllen.

4. Schutz der Produktionsumgebung: Wirksam reduziert Staub und Pulverpartikel in der Luft, wodurch eine sauberere und sicherere Betriebsumgebung geschaffen wird, um die Anforderungen moderner Fertigungsvorschriften und Standards zu erfüllen.

III. Detaillierte Schritte und Anforderungen des Feinpollen-Nass - Granulationsprozesses

Um die Granulationsqualität zu gewährleisten, müssen die folgenden strengen Prozessprozesse streng befolgt werden:

1. Vorbehandlungsphase:

· Das Pinienpollen-Rohstoff wird durch ein 80 - 100 Mesh-Sieben gesiebt, um potenzielle Verunreinigungen und grobe Partikel effektiv zu entfernen, wodurch eine gleichmäßige und konsistente Feinheit des Basispulvers gewährleistet wird.

· Abhängig von den Leistungsanforderungen des Endprodukts (z. B. Härte, Zerfallrate) können Zusatzstoffe wie mikrokristalline Zellulose (MCC) oder lösliche Stärke in angemessener Menge hinzugefügt werden, um die Formbarkeit, Stabilität und Funktionalität der Granule zu verbessern.

2. Die Phase der Nassvorbereitung (Mischung und Befeuchtung):

· In einem Mischer wird der vorbehandelte Kiefernpollen und die Zusatzstoffe vollständig gemischt.

· Fügen Sie der Pulvermischung langsam ein Feuchtmittel wie gereinigtes Wasser, eine spezifische Konzentration von Ethanol oder ein anderes geeignetes Bindemittel in Portionen hinzu.

· Beim Rühren stellen Sie sicher, dass das Befeuchtigungsmittel gleichmäßig verteilt ist, bis das Material den idealen Zustand des „Nassmasses" erreicht - der sich dadurch auszeichnet, dass es sich beim Handpressen zu einer Masse sammelt, aber leicht durch Berührung löst. Dies ist ein entscheidender Schritt für die Bestimmung der nachfolgenden Partikelqualität.

3. Die Granulationsphase:

· Lade das vorbereitete feuchte Material in einen Oscillations - oder Hochgeschwindigkeits-rotatorischen Granulator.

· Extrudieren Sie das Material durch ein 12 - 20 Mesh Sieb, um feuchte Partikel zu bilden. Die Anzahl der Siebmesen kann je nach Zielpartikelgröße angepasst werden.

4. Trocknen und Vollkornphase:

· Das nasse Partikel wird gleichmäßig auf der Palette verteilt und in einen heißen Luftzirkulierungsofen getrocknet; es kann auch ein effizienteres Flüssigerbetttrockner verwendet werden.

· Die Trocknungstemperatur wird normalerweise zwischen 40 und 60 ° C gesteuert, um den Abbau der hitzeempfindlichen Bestandteile zu verhindern. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf ≤ 8% sinkt (oder erfüllt bestimmte Standards), wird der Trocknungstermin erreicht.

· Die getrockneten Partikel können kleine Mengen an Klumpen oder Feinpulver enthalten; Daher muss der Granulationsvorgang durch ein 14 - 18 Mesh Sieb durchlaufen werden, um Partikel mit gleichmäßigen Partikelgrößen zu sieben, während das Feinpulver unter dem Sieb für die nachfolgende Nachbearbeitung gesammelt wird.

IV. Kernmerkmale des hocheffizienten Nasspollen Granulator

Konzipiert, um hohe Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen