Le pollen de pin est composé de pollen séché des plantes de la famille des pins, telles que le pin massonien et le pin tabulaire, et est riche en protéines, acides aminés, vitamines, minéraux et divers ingrédients biologiquement actifs. Il est largement appliqué dans les domaines des produits de santé, des aliments fonctionnels et des additifs pour les aliments pour animaux. Afin d'améliorer ses caractéristiques de traitement et l'efficacité d'application, il est généralement nécessaire de le traiter sous forme de granules. La granulation humide est l'une des techniques les plus couramment utilisées et les plus efficaces pour atteindre cet objectif.

I. Principe de fonctionnement du granulateur de pollen de pin humide

La granulation humide est un procédé d'ajout d'un liant liquide à une substance médicinale ou à une poudre de matière première.Utiliser le pont et l'adhésion du liant pour promouvoir l'agglomération des fines particules de poudre et former des particules uniformes. La méthode couvre une variété de technologies spécifiques, y compris principalement la granulation par extrusion, la granulation rotative, la granulation à lit fluidisé et la granulation par cisaillement à grande vitesse. Par rapport à la granulation sèche, les granulés produits par la granulation humide présentent des propriétés uniques telles que la surface arrondie, la taille uniforme des particules, la résistance mécanique élevée, l'excellente résistance à l'usure et l'excellente compressibilité, ce qui rend cette méthode la plus largement utilisée dans les industries pharmaceutique, alimentaire et de santé.

II. à. Objectif principal de la granulation de pollen de pin

La granulation du pollen de pin vise principalement à atteindre les objectifs clés suivants :

1. Amélioration des propriétés physiques : la mobilité des matériaux est considérablement améliorée, la production de poussière est réduite au minimum (dispersibilité réduite) et l'adhérence des matériaux à la surface de l'équipement est réduite, garantissant ainsi un dosage précis lors des opérations ultérieures d'emballage, de remplissage ou de comprimation.

2. Optimisation du processus de fabrication : étant donné que les granulés agissent comme intermédiaires dans la fabrication des comprimés, une excellente fluidité est essentielle pour garantir que les différences de poids des comprimés finaux sont conformes aux spécifications. En outre, le procédé de granulation peut également améliorer la compressibilité du matériau et aider à produire des comprimés d'apparence esthétique et de dureté appropriée.

3. Amélioration de la qualité du produit : les granulés préparés doivent avoir une forme régulière, un diamètre de particule uniforme et une apparence esthétique, répondant ainsi aux normes de qualité visuelle fixées pour le produit final.

4. Protéger l'environnement de production : réduire efficacement la poussière et les particules de poudre en suspension dans l'air, créant ainsi un environnement de fonctionnement plus propre et plus sûr, conformément aux exigences des réglementations et normes de fabrication modernes.

III. étapes détaillées et exigences du processus de granulation humide du pollen de pin

Afin d'assurer la qualité de la granulation, le processus de processus rigoureux suivant doit être strictement suivi :

1. Phase de prétraitement :

· Les matières premières de pollen de pin sont tamisées avec un tamis de 80 à 100 mailles pour éliminer efficacement les impuretés potentielles et les particules grossières, garantissant ainsi une finesse uniforme et uniforme de la poudre de base.

Des excipients, tels que la cellulose microcristalline (MCC) ou l'amidon soluble, peuvent être ajoutés en quantité appropriée pour améliorer la formabilité, la stabilité et la fonctionnalité des granulés, en fonction des exigences de performance du produit final (par exemple, dureté, taux de désintégration).

2. Phase de préparation du matériau humide (mélange et mouillage) :

· Le pollen de pin prétraité est bien mélangé avec les adjuvants dans le mélangeur.

Un agent mouillant, tel que de l'eau purifiée, une concentration spécifique d'éthanol aqueux ou un autre liant approprié, est ajouté lentement au mélange de poudre par lots.

· Assurez-vous que le mouillant est réparti uniformément pendant le processus de mélange jusqu'à ce que le matériau atteigne l'état idéal de "groupe humide" - caractérisé par le fait qu 'il peut s'agréger en groupes lorsqu' il est pressé à la main, mais se desserre facilement au toucher. Il s'agit d'une étape cruciale dans la détermination de la masse des granulés suivants.

3. Phase de granulation :

· charger le matériau humide préparé dans un granulateur oscillant ou un granulateur rotatif à grande vitesse.

· Le matériau est extrudé à travers un tamis de 12 à 20 mailles, formant ainsi des particules humides. Le nombre de mailles peut être ajusté en fonction de la taille des particules cibles.

4. Phase de séchage et de granulation :

· Les granulés humides sont répartis uniformément sur le plateau et séchés dans un four à circulation à air chaud ; un séchoir à lit fluidisé plus efficace peut également être utilisé pour le séchage.

· La température de séchage est généralement contrôlée entre 40 et 60 ° C pour éviter la dégradation des composants thermosensibles. Lorsque la teneur en humidité du matériau est réduite à ≤ 8% (ou répondant aux exigences des normes spécifiques), le point final de séchage est atteint.

· Les granulés séchés peuvent contenir de petites quantités de granulés ou de poudre fine ; par conséquent, le processus de granulation doit être effectué à travers un tamis de 14 à 18 mailles pour tamiser les granulés finis de taille uniforme, tandis que les poudres fines sous le tamis sont collectées pour un traitement ultérieur.

IV. Caractéristiques de base du granulateur humide à haute efficacité pour le pollen de pin

Conçu pour répondre aux exigences de traitement rigoureuses