Сосновая пыльца состоит из высушенной пыльцы сосновых растений семейства, таких как масонская и масляная сосна, и богата белками, аминокислотами, витаминами, минералами и биологически активными компонентами.Он широко применяется в таких областях, как медико-санитарные продукты, функциональные продукты питания и добавки для корма для животных.Для улучшения их обрабатывающих свойств и эффективности применения, их обычно необходимо обрабатывать в гранулированные формы.Мокрое гранулирование является одним из наиболее распространенных и эффективных методов для достижения этой цели.

I. ВведениеПринцип работы мокрого гранулирующего аппарата сосновой пыльцы

Мокрое гранулирование - это процесс добавления жидких клеев к фармацевтическим веществам или порошкам исходного сырья, в результате чего мелкие частицы порошка сплокаются и образуются в однородные частицы, используя мосты и адгезия клеев.Этот метод охватывает целый ряд конкретных технологий, включая, в частности, гранулирование с экструзией, ротационное гранулирование, гранулирование с жидкостным слоем и гранулирование с высокой скоростью сдвижения.По сравнению с сухим гранулированием гранулированные частицы, полученные с помощью влажного гранулирования, обладают уникальными свойствами, такими как округлость поверхности, равномерный размер гранулирования, высокая механическая прочность, отличная износостойкость и превосходная сжаемость, что делает этот метод наиболее широко применяемым в фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности.

II.Основные цели гранулирования сосновой пыльцы

Гранилизация сосновой пыльцы осуществляется главным образом для достижения следующих ключевых целей:

1.Улучшение физических свойств: значительное повышение подвижности материала, минимизация образования пыли (уменьшение дисперсивности) и снижение адгезии материала к поверхности оборудования, что обеспечивает точную дозировку при последующих операциях упаковки, наполнения или компрессии.

2.Оптимизация производственного процесса: поскольку гранулы выступают в качестве промежуточного продукта в процессе изготовления таблеток, хорошая текучность имеет решающее значение для обеспечения соответствия разнице в весе конечной таблетки нормам качества.Кроме того, процесс гранулирования также улучшает сжатие материала и помогает производить красивые таблетки с надлежащей твердостью.

3.Повышение качества продукции: полученные грануты должны иметь регулярную форму, единый размер частиц и эстетический внешний вид, что отвечает визуальным стандартам качества, установленным для конечного продукта.

4.Защита производственной среды: эффективное сокращение пыли и порошковых частиц, взвешенных в воздухе, что создает более чистую и безопасную рабочую среду, соответствующую требованиям современных производственных правил и стандартов.

III. Подробные шаги и требования к процессу влажного гранулирования сосновой пыльцы

Для обеспечения качества гранулирования необходимо строго соблюдать следующие строгие технологические процессы:

1.Этап предварительной обработки:

· Сырье сосновой пыльцы проходит через сетку 80-100 меток для эффективного удаления потенциальных примесей и крупных частиц, что обеспечивает равномерную и последовательную тонкость базового порошка.

· В зависимости от характеристик конечного продукта (например, твердость, скорость распада) добавление дополнительных веществ, таких как микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ) или растворимый крахмал, в соответствующих количествах может повысить формуемость, стабильность и функциональность гранул.

2.Стадии подготовки влажной материи (смешивание и увлажнение):

· В смесителе полностью и равномерно смешивают предварительно обработанную пыльцу сосны с вспомогательными веществами.

· в порошковую смесь медленно добавляют пакетами увлажняющего агента, такого как очищенная вода, водный раствор этанола определенной концентрации или другой подходящий связующий вещество.

· В процессе перемешивания обеспечивается равномерное распределение увлажняющего вещества до тех пор, пока материал не достигнет идеального состояния «мокройной массы», характеризующегося массовой массой при ручном выдавливании, но легко распускающейся при легком прикосновении.Это важнейший шаг для определения массы последующих частиц.

3.Фаза гранулирования:

· Загрузка подготовленной влажной материи в вибрационный гранулирующий или высокоскоростный вращающийся гранулирующий аппарат.

· Материал экструдируется через сетку 12-20 сеток, образуя мокрые гранулирование.Количество сеток может быть скорректировано в зависимости от диаметра целевых частиц.

4.Фазы сушки и гранулирования:

· Влажные грануты равномерно распределяются по лодкам и высушаются в печи с горячим воздухом, а также более эффективной сушилителем с жидкостным слоем.

· Температура сушки обычно контролируется в диапазоне 40 - 60 °C, чтобы предотвратить разложение термочувствительных компонентов.Конечная точка сушки достигается, когда содержание влаги материала снижается до ≤8% (или соответствует определенным стандартам).

· Высушенные гранулы могут содержать небольшое количество комкулянтов или мелких порошков; поэтому процесс гранулизации необходимо проходить через сетку 14-18 mesh, чтобы получить твердые гранулы с однородным размерами, а мелкие порошковые порошки.

IV. Основные характеристики высокоэффективной влажной гранулировки сосновой пыльцы

Разработан для удовлетворения жестких требований к обработке