El sulfato de sodio es un compuesto inorgánico, generalmente un sólido cristalino blanco, inodoro y amargo o un polvo, que es higroscópico. Puede ser un gran cristal incoloro y transparente o un pequeño cristal granular. Es ampliamente utilizado en vidrio de agua, vidrio, pasta de cerámica, pulpa de madera, refrigerante, detergente, desecante, diluyente de colorante, reactivo químico analítico y medicina y otros campos.

El secado es un paso clave en la producción industrial de sulfato de sodio. El secado de este material en particular tiene características y requisitos únicos: cuando el contenido de humedad es alto, el material se vuelve viscoso y es fácil de aglomerarse en la superficie del equipo (formando una cáscara dura); además, a pesar de la estructura relativamente suelta del material en sí, la fluidez es pobre. El proceso de secado ideal debe cumplir con los siguientes criterios específicos: bajo consumo de energía, calentamiento uniforme, respetuoso con el medio ambiente y capaz de reducir el contenido de humedad del producto a las especificaciones requeridas en un solo proceso de secado.

Con el fin de hacer frente a estos desafíos, nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado con éxito un secador de disco continuo de alta eficiencia y ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente, basado en un análisis profundo de materiales y años de experiencia práctica en ingeniería de secado, que se utiliza como el sistema central para el secado de sulfato de sodio. Este esquema ha sido ampliamente utilizado y validado en la industria.

Los secadores de disco tradicionales a menudo se encuentran con el problema de la aglomeración del material cuando se trata de sulfato de sodio. La aglomeración puede hacer que la cuchilla se deforme o se eleve; el material que se adhiere a la bandeja de secado es difícil de raspar, dañando los brazos de la cuchilla, la cuchilla e incluso las conexiones roscadas. Además, cuando el procesamiento de materiales es alto, el material húmedo es fácil de caer directamente desde la capa superior al fondo del equipo, lo que resulta en que el contenido de humedad del producto final no cumpla con los requisitos.

En respuesta a estos problemas, nuestra empresa ha realizado una serie de mejoras e innovaciones específicas para el secador de disco continuo estándar. Al combinar varias tecnologías patentadas, hemos diseñado un secador de disco continuo mejorado, optimizado específicamente para el secado eficiente del sulfato de sodio.

Resumen del proceso: el material de sulfato de sodio húmedo de la etapa de producción anterior se alimenta de manera continua y estable a la parte superior del secador a través de un alimentador cuantitativo. Cuando el material fluye hacia abajo a través de cada capa de disco de secado, realiza transferencia indirecta de calor y masa con el medio térmico que circula en el disco; en este proceso, la humedad se elimina gradualmente para lograr el efecto de secado deseado. El material seco se enfría finalmente a una temperatura de envasado (generalmente alrededor de 50 ° C) en la parte inferior del equipo, en particular en la zona de enfriamiento, y luego se descarga desde la salida inferior para el envasado. Los gases residuales traza producidos durante el proceso de secado se eliminarán y purificarán antes de descargarse a través del ventilador de inducción.

Las principales ventajas del proceso del sistema de secado de discos de sulfato de sodio especial:

1. Alta eficiencia y ahorro de energía; operación continua: El secador utiliza un mecanismo de transferencia de calor de tipo conductor, que casi no requiere una gran cantidad de aire; por lo tanto, las emisiones de gases de escape son extremadamente bajas, y la eficiencia térmica puede superar el 85%, superando con creces los equipos de secado por convección.

2. Baja pérdida de protección del medio ambiente; excelente entorno de funcionamiento: los materiales fluyen de arriba hacia abajo, la capa superior está húmeda, la capa inferior está seca y, combinada con un caudal de gases de escape muy bajo (aproximadamente 0,1 m / s), inhibe efectivamente la difusión de polvo. Los materiales están casi completamente libres de arrastre de gases de escape, lo que minimiza las pérdidas de productos, al tiempo que garantiza un lugar de trabajo limpio y respetuoso con el medio ambiente.

3. Ajuste flexible; secado uniforme: el proceso de secado se puede controlar con precisión a través de una variedad de parámetros, incluida la velocidad del husillo, el espesor de la capa de material, la temperatura y el caudal del medio de calentamiento, la estructura y el número de hojas de rastrillo y el número de discos de secado efectivos, para garantizar una calidad estable y uniforme del producto.

4. Funcionamiento confiable; larga vida útil: el equipo es de estructura sólida, funcionamiento suave, fácil de mantener, baja tasa de fallas y larga vida útil.

5. Flujo unidireccional; calidad estable: el material se mueve a lo largo de la trayectoria de "flujo de pistón" en la bandeja de secado, eliminando el fenómeno de mezcla. Esto garantiza una excelente uniformidad de secado sin la necesidad de un proceso de mezcla posterior.

6. Seco y enfriamiento integrado; control preciso de la temperatura: cada disco de secado puede suministrar de forma independiente el medio de calefacción (vapor / calor).