Сульфат натрия представляет собой неорганическое соединение, которое обычно представляет собой белое, безвкусное, горькое кристаллическое твердое или порошко, обладающее влагосвязкой.Он может быть большим, бесцветным прозрачным кристаллом или небольшим зернистым кристаллом.Он широко применяется в области стекла, стекла, керамических покрытий, древесной целлюлозы, хладагентов, моющих веществ, осушителей, разбавляющих красителей, аналитических химических реагентов и фармацевтических препаратов.

В промышленном производстве сульфата натрия сушка является ключевым этапом.Сушивание этого специального материала имеет уникальные свойства и требования: при высоком содержании влаги материал становится вязким и легко скручивается на поверхности оборудования (образует твердую оболочку); кроме того, несмотря на относительно пустые структуры самого материала, его текучесть является низкой.Идеальный процесс сушки должен отвечать следующим критериям: низкое энергопотребление, равномерное нагревание, экологически чистые условия и способность снизить содержание влаги в продукте до требуемой спецификации в один процесс сушки.

Чтобы справиться с этими проблемами, наша инженерная команда, опираясь на глубокий анализ материалов и многолетний опыт в области сушки, успешно разработала энергоэффективную и экологически чистую непрерывную дискную сушилку, которая используется в качестве основной системы сушки сульфата натрия.Программа широко используется и проверена в отрасли.

При обработке сульфата натрия традиционные дисковые сушилки часто сталкиваются с проблемой сгруппировки материалов.Крусты могут привести к деформации или выдвинутию скреперов; материал, прикрепленный к сушильной тарелке, трудно удалить, что может повредить руки скреперов, скреперов и даже резьбовые соединения.Кроме того, при больших объемах обработки материала влажные материалы легко падают с верхнего слоя непосредственно на нижнюю часть оборудования, что приводит к недостаточному содержанию влаги в конечном продукте.

В ответ на эти проблемы наша компания провела ряд целевых улучшений и инноваций в стандартных непрерывных дисковых сушилках.Сочетая несколько патентованных технологий, мы разработали усовершенствованную непрерывную дискную сушилку, оптимизированную для высокоэффективной сушки сульфата натрия.

Обзор технологического процесса: влажный сульфат натрия с предыдущего этапа производства непрерывно и стабильно подается в верхнюю часть сушилителя через дозирующую подавку.По мере того как материал течет вниз через слои сушимой диски, он осуществляет косвенную теплопередача с тепловой средой, циркулирующей внутри диски; в этом процессе влага постепенно удаляется, что обеспечивает желаемый эффект сушки.Высушенный материал в конечном итоге охлаждается до температуры упаковки (обычно около 50°С) в нижней части оборудования (в частности в охлаждающей зоне), а затем выводится из нижнего выхода для упаковки.Микроотработанные газы, образующиеся в процессе сушки, подвергаются очистке и очистке перед выводом через вентилятор.

Основные технологические преимущества этой специальной системы сушки дисков сульфата натрия:

1.Энергоэффективность; непрерывная работа: сушильная машина использует механизм теплопередачи, практически не требует большого объема воздуха; поэтому выбросы отработанных газов очень низки, тепловая эффективность может превышать 85%, что значительно превосходит конвекционную сушилку.

2.Экологически чистые низкие потери; Отличная эксплуатационная среда: материал течет сверху вниз, верхний слой влажный, нижний слой сухой, и в сочетании с очень низкой скоростью расхода отработавших газов (около 0,1 м / с), эффективно подавляет распространение пыли.Материалы практически полностью не подвергаются воздействию выхлопных газов, что сводит к минимуму потерю продукции и обеспечивает чистую и экологически безопасную рабочую среду.

3.Гибкое регулирование; равномерная сушка: процесс сушки можно точно контролировать с помощью нескольких параметров, включая скорость вращения главного вала, толщину слоя материала, температуру и расход нагревающей среды, структуру и количество грабелей и количество эффективных сушильных тасков, что обеспечивает стабильное и равномерное качество продукта.

4.Надежная эксплуатация; длительный срок службы: устройство имеет прочную структуру, плавную эксплуатацию, простое обслуживание, низкий уровень отказа и длительный срок службы.

5.Однонаправленный поток; стабильная масса: материал движется по траектории «поршневого потока» на сушивающей тарелке, что устраняет обратное смешивание.Это обеспечивает превосходную однородность сушки без необходимости в последующих процессах смешивания.

6.Интегрированное сухоохлаждение; точный температурный контроль: каждый слой сушительного диска может независимо подавать нагревающую среду (пар / тепловая энергия).